Lavorazioni non convenzionali dei materiali di Gianluca Tararbra (akagitano@gmail.com), Fabrizio Valente (fabrizio.valente@fastwebnet.it), Vincenzo Aurea (vincenzo.aurea@gmail.com)


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Tecnologie speciali di lavorazione

Introduzione

In questo percorso didattico si tratteranno le tecnologie non convenzionali di lavorazione definite tali in quanto con esse si compie la lavorazione di pezzi metallici ( e spesso anche non metallici) mediante l’asportazione di materiale non nella forma di truciolo utilizzando energia meccanica secondo il principio consueto e tradizionale. L’eliminazione del truciolo ha permesso di conseguenza di eliminare gli utensili i quali, per produrre truciolo, debbono necessariamente possedere requisiti di durezza, tenacità, resistenza all’usura e al calore ecc. nonché avere dimensioni sufficienti per resistere alle sollecitazioni meccaniche che insorgono durante il taglio.

Inoltre gli utensili hanno un campo di applicazione che risente delle caratteristiche del materiale che è in lavorazione e delle operazioni che si debbono eseguire sul pezzo; ad esempio non si possono lavorare materiali la cui durezza si avvicina a quella dell’utensile, non si possono eseguire fori di diametro troppo piccolo ecc.

In questo lavoro sono descritti i più comuni metodi di lavorazione non convenzionali, operanti per asportazione di materiale mediante azioni non meccaniche.

Destinatari

Il percorso è rivolto ad allievi delle IV classi dell’Istituto Tecnico Professionale con indirizzo di Operatore Meccanico. I contenuti sono stati adattati alla loro formazione che predilige l’aspetto pratico piuttosto che quello teorico.

Prerequisiti

  • Conoscenze dei concetti di base della chimica, dell’elettrochimica e della fisica.
  • Conoscenza dei concetti fondamentali dell’elettricità.
  • Conoscenza delle proprietà dei materiali metallici e non.

Obiettivi

  • Essere in grado di classificare i metodi non convenzionali di lavorazione.
  • Essere in grado di riconoscere quando usare ognuno dei processi di lavorazione descritti.
  • Conoscere il principio su cui si basano e i tipi di impiego più comuni delle lavorazioni non convenzionali.
  • Conoscere i pregi e i limiti di ogni metodo.
  • Saper descrivere ciascun processo.

Strumenti di verifica e certificazione dell’unità didattica

  • Ripassi guidati ed interrogazioni;
  • Somministrazione di una prova semistrutturata.

Metodologia didattica

  • Lezione frontale;
  • Esperienze di laboratorio;
  • Problem solving.

Tempi di attivazione

Si prevede di svolgere il seguente percorso didattico in un tempo di 2 unità orarie per ogni tipo di lavorazione; in una prima fase verranno accertati i prerequisiti degli allievi utilizzando un test disciplinare; successivamente verranno svolte una serie di lezioni frontali. Le due ore finali del percorso didattico saranno dedicate alla valutazione della conoscenza dei contenuti acquisiti, mediante somministrazione di una verifica sotto forma di prova semistrutturata.


 
  1. 1. Elettroerosione
  2. 1.1 Brevi cenni storici
  3. 1.2 Definizione e generalità  del processo
  4. 1.3 Fasi del processo
  5. 2. Elettroerosione a tuffo
  6. 2.1 Attrezzatura di una macchina EDM
  7. 2.2 Parametri di processo
  8. 2.3 Finitura superficiale dei pezzi lavorati
  9. 2.4 Capacità  di lavorazione
  10. 3. Elettroerosione a filo
  11. 3.1 Generalità
  12. 3.2 Attrezzatura
  13. 3.3 Tecnologia del taglio
  14. 3.4 Parametri di processo
  15. 3.5 Capacità  di lavorazione
  16. 4. Taglio chimico
  17. 5. Fascio elettronico
  18. 6. Il laser: principio di funzionamento e definizioni
  19. 6.2 I laser di uso industriale
  20. 6.3 La saldatura laser
  21. 6.4 Saldatura laser per conduzione
  22. 6.5 I Saldatura laser per penetrazione
  23. 6.6 Taglio laser
  24. 7. Taglio con plasma
  25. 8. Taglio a getto d'acqua
  26. Autovalutazione
Elenco percorsi                                                                                  Edita
Edurete.org Roberto Trinchero