6.2 I laser di uso industriale
I laser più impiegati in campo industriale sono il laser allo stato solido Nd:YAG e quello a CO2. Nel laser allo stato solido il mezzo che viene eccitato è un cristallo di Ittrio-Alluminio Granato (YAG, cristallo isotropo Y3A15O12) attivato con ioni di Neodimio (Nd+++): il cristallo si presenta in forma di barre con lunghezza di 50 mm e diametro di 9 mm. Una volta attivato con ioni Nd+++ (impurezze nella matrice solida), il cristallo viene eccitato tramite due lampade al Kripton o Xenon inserite in un involucro ad alto potere riflettivo a forma di doppio cilindro ellittico (Figura 6.3).
Le lampade emettono intensi flash in grado di far passare, come precedentemente detto, elettroni a livelli energetici più elevati ma instabili: questa operazione è detta pompaggio. Nel ritornare al livello originale viene restituita energia sotto forma di radiazione elettromagnetica monocromatica di lunghezza d'onda A = 1,06 micrometri (infrarosso molto vicino al visibile). Per aumentare la potenza disponibile, le barre possono essere poste in serie. Tutti i laser Nd:YAG di elevata potenza necessitano di un sistema di raffreddamento che asporti il calore in eccesso dalle barre di mezzo attivato, dalle lampade e dai sistemi elettronici di servizio. Questo perchè un eccessivo riscaldamento potrebbe portare a una distorsione del materiale attivo sino alla rottura e comunque a una perdita di funzionalità dello strumento. Si consideri che indicativamente per un laser da 2 kW necessario utilizzare uno scambiatore di calore a circuito chiuso con portata di 90 l/min di acqua a 5 bar di pressione.
La sorgente Nd:YAG può fornire due tipi di emissione: laser a onda continua (Continuous Wave, CW) e laser a regime pulsato (Pulsed) in funzione del tipo di eccitazione a cui viene sottoposta. Il laser CW eroga costantemente luce in quanto la sorgente è sottoposta a una eccitazione continua: la potenza emessa in modo continuo da un laser CW durante un tempo determinato viene definita Potenza continua (P). Nel laser pulsato il cristallo YAG è pompato a intermittenza per mezzo di frequenti flash delle lampade, l'emissione avviene tramite impulsi caratterizzati dalle seguenti caratteristiche:
- durata (ti) - solitamente dell'ordine di pochi millisecondi;
- frequenza (fi) - indicante il numero degli impulsi laser al secondo; normalmente compresa
tra 10 Hz e 1000 Hz;
- energia (Q) - indicante la quantità di energia contenuta in un impulso laser.
Nel diagramma potenza-tempo di un impulso, Q corrisponde alla superficie contenuta nell'impulso stesso.
Nei laser pulsati viene fatta una distinzione di tre differenti tipi di potenza:
- potenza massima o di picco (Ppk) - che è il valore massimo di potenza raggiunto da un impulso;
- potenza d'impulso (Pi) - negli impulsi di forma semplice (rettangolo, trapezio), Pi è identica a Ppk, definita dalla seguente relazione:
Come sarà specificato successivamente, il raggiungimento di un dato valore di densità di potenza è fondamentale per realizzare la lavorazione. Ma in che cosa differisce sostanzialmente l'utilizzo del laser al Nd:YAG dal CO2 che lavora sempre in continuo?
Il laser allo stato solido dispone sempre di minore potenza rispetto CO2, questo è dovuto al basso rendimento elettro-ottico del sistema e alla natura del cristallo YAG che, a potenze elevate, può subire distorsioni. Inoltre è da tenere presente che il rendimento complessivo di un laser allo stato solido è notevolmente inferiore a quello di un laser al CO2, η ~ 0,02 contro un valore di circa η ~ 0,15.
D'altra parte però il laser allo stato solido consente una maggiore precisione del CO2 in quanto il diametro del punto focale è minore: questo valore è legato direttamente alla lunghezza d'onda della radiazione; nel caso di un laser al CO2 risulta λ = 10,6 m. Per esempio nel caso di Nd:YAG una lente collimatrice da 300 mm di focale con una focalizzatrice da 80 mm può produrre uno spot di diametro 0,27 mm con un laser da 2 kW. Inoltre la possibilità di avere laser allo stato solido impulsati consente di operare con potenze istantanee molto superiori alla potenza media o di targa della macchina. Il laser a CO2 presenta difficoltà nella lavorazione dei metalli altamente riflettivi (leghe Au, leghe Cu, Al...) a causa delle sua lunghezza d'onda; risulta quindi più idoneo alla lavorazione di materiali più tradizionali anche per spessori maggiori di quelli affrontabili con un laser allo stato solido. La radiazione ottenuta con un laser al Nd:YAG può essere trasmessa attraverso fibre ottiche che sono notevolmente meno costose delle sofisticate ottiche necessarie al CO2, permettono impiego del laser su robot e nelle lavorazioni 3D. Infine per il laser Nd:YAG si possono utilizzare semplici lenti al quarzo (trasparenti per λ = 1,06 mm) molto più economiche di quelle al ZnSe necessarie nel caso del laser a CO2. In tabella 3.3 è riassunto il confronto fra le prestazioni del laser Nd:YAG e laser CO2.
|
Vantaggi
|
Svantaggi
|
Nd:YAG
|
Possibilità di trasporto su fibre ottiche
Efficacia su materiali altamente riflettivi
Maggiore precisione di saldatura (anche micro-saldature)
Non necessita di sistemi di rimozione della nube di plasma
Saldatura e cosmesi in un'unica passata
Minori tolleranze di accostamento tra i lembi |
Basso rendimento elettro-ottico (2-3%)
Minore potenza
Alti costi di impianto (tuttavia in
continua diminuzione)
Alta pericolosità per la vista
Inefficace su materiali trasparenti nel
visibile |
CO2
|
Potenze molto elevate
Maggior rendimento (circa il 15%)
Costi più bassi per Watt di potenza
Costi operativi più bassi
Raggio meno pericoloso per la vista |
Difficoltà nella lavorazione di materiali altamente riflettivi
Ottiche molto complesse e ingomranti
Ampio diametro nel punto focale
Maggiore ingombro |
TABELLA 3.3
Confronto delle prestazioni tra laser Nd:YAG e laser C02
19/26
|